Aplicarea generatorului de azot în sudarea SMT

În ultimii ani, odată cu îmbunătățirea continuă a calității produselor de sudură și a cerințelor de protecție a mediului, sudarea fără plumb a fost utilizată pe scară largă. Sudarea cu azot inert este populară în îmbunătățirea calității produsului. Deși atmosfera de azot este achiziționată cu un cost, este mult mai ieftină decât cerințele de mediu și costurile de întreținere din cauza defectelor de sudare. Prin urmare, rolul atmosferei de azot inert în sudarea SMT este acordat din ce în ce mai multă atenție și va fi acceptat treptat și utilizat pe scară largă. Cu toate acestea, costul utilizării azotului depinde în mare măsură de debitul, timpul de funcționare, structura cuptorului cu reflux și procesul de producție, printre care alegerea sursei de azot este mai importantă.

 

01 Există două surse principale de azot: azotul lichid conservat (separarea criogenică a aerului), care este produs de generatoarele de azot (azotul este extras direct din aer, mai degrabă decât prin separarea aerului criogen).

 

Azot lichid în rezervor (o tonă de azot lichid este echivalent cu azot de 799 m3 la temperatura și presiunea camerei, cu o pierdere generală de 5%):

Azotul gazos este produs de echipamente mari de producere a azotului și transformat în azot lichid după un tratament la presiune ultra-înaltă și la temperatură ultra-joasă (de obicei 500Mpa și 1800℃). Folosim azot gazos (adică azotul este livrat echipamentelor). Prin urmare, înainte de utilizarea azotului lichid, este necesar un proces de gazeificare, care se realizează prin intermediul carburatorului: creșterea redusă a temperaturii presiunii. În general, azotul poate fi evaporat la temperatura camerei. Rezervoarele cu azot lichid trebuie achiziționate sau închiriate separat, ceea ce reprezintă o investiție mare și un cost ridicat de utilizare.

 

02 Mașină de producere a azotului cu separare prin membrană, mașină de producere a azotului PSA:

 

Mașină de separare cu azot pe membrană: producerea de puritate a azotului de până la 99,9% sau conținut de oxigen ≤=1000ppm. Avantajul este că azotul calificat poate fi produs în două până la trei minute de la pornire și poate fi pornit și oprit în orice moment. Sistemul este stabil și fiabil, fluctuația purității azotului este mică, întreținerea este mică, întreținerea este simplă; Dezavantaje: investiție mai mare decât mașina cu azot PSA.

Mașină de producere a azotului PSA: Sita moleculară de carbon ca adsorbant, prin procesul de adsorbție cu variație de presiune, produce direct o puritate a azotului de 99,99% sau un conținut de oxigen <= 100 ppm echipamente de umplere cu azot.

 

03 Aplicarea mașinii de câmp cu azot în industria SMT

 

Consumul de gaz și puritatea azotului trebuie luate în considerare mai întâi atunci când selectați aparatul de azot PSA la fața locului:

1. Consumul de aer pe unitatea de timp (calculat de obicei ca metru cub/oră): Consumul de aer al diferitelor mărci și modele de cuptoare variază în funcție de dimensiunea de intrare a PCB-ului și de viteza lanțului. Prin urmare, consumul precis de gaz ar trebui să se bazeze pe testele pe teren. Consumul de azot al fiecărui cuptor al Foxconn Group este de 20 m3/h.

2. Puritatea azotului (câte 9, sau ppm conținut de oxigen); În primul rând, a fost determinată puritatea azotului din cuptor și apoi a fost determinată puritatea azotului la ieșirea generatorului. Prezența moleculelor de oxigen este o condiție necesară și suficientă pentru oxidare. În aceleași condiții, cu cât conținutul de oxigen este mai mare, cu atât reacția de oxidare este mai puternică; Dimpotrivă, cu cât conținutul de oxigen este mai mic, cu atât reacția de oxidare este mai slabă. Desigur, cu cât azotul este mai pur, cu atât mai bine. Cu toate acestea, este necesar să se ia în considerare echilibrul dintre costul investiției și rata defectelor și volumul de reluare.

3. În prezent, majoritatea producătorilor de electronice aleg un conținut de oxigen de 99,99% sau 100 ppm, unii aleg un conținut de oxigen de 99,9% sau 1000 ppm, iar câțiva aleg un conținut de oxigen de 99,999% sau 10 ppm. Prin urmare, puritatea exactă ar trebui determinată pe baza unor factori cum ar fi calitatea produsului, rata de defecte admisă, politica companiei și cerințele produsului pentru umectare. După determinarea purității azotului în cuptor, apoi determinați puritatea azotului la ieșirea generatorului; În mod normal, mașinile cu azot și liniile de producție SMT nu sunt amplasate în atelier, ci pe acoperișul atelierului sau în afara atelierului. Mașina de azot și cuptorul sunt conectate prin mai multe conducte, ceea ce poate reduce puritatea azotului. Prin urmare, puritatea de ieșire a generatorului de azot ar trebui să aibă și un echilibru. Aparatele cu azot utilizate de Foxconn sunt 99,99% pure și conțin mai puțin de 100 ppm de oxigen pentru export.