Taietura cu laser

Pentru mașina de tăiat cu laser sunt utilizate diferite gaze auxiliare pentru a tăia diferite materiale. Gazele auxiliare comune sunt: ​​aerul, oxigenul, azotul și uneori argonul. De exemplu, puritatea oxigenului pentru tăierea oțelului carbon este în general de 99,5% sau mai mare. Funcția sa principală este de a susține arderea și de a elimina topitura tăiată. Presiunea și debitul necesar de gaz auxiliar sunt diferite în funcție de grosimea materialului de tăiere. Presiunea și fluxul producătorilor de mașini de tăiat cu laser sunt diferite, ceea ce este strâns legat de modelul și dimensiunea duzei de tăiere și de grosimea materialului de tăiere.

 

Gazul auxiliar trebuie utilizat de mașina de tăiat cu laser în procesarea produselor. Gazul auxiliar este utilizat în principal în generatorul laser pentru a produce gaz laser; Aerul comprimat este utilizat în general pentru a proteja calea luminii, iar gazul auxiliar este gazul pulverizat de la duza de tăiere a mașinii de tăiat. Gazul auxiliar al mașinii de tăiat cu laser a metalelor este utilizat pentru a susține arderea și disiparea căldurii, pentru a elimina în timp util petele topite produse prin tăiere, pentru a împiedica petele topite de tăiere să revină în sus în duză și pentru a proteja lentila de focalizare.

Azotul este utilizat pentru tăierea oțelului inoxidabil, care este folosit pentru a elimina reacția de oxidare și pentru a elimina topitura. Există cerințe ridicate pentru puritatea azotului (în special pentru oțel inoxidabil peste 8 mm, în general este necesar să ajungă la 99,999%) și presiunea este relativ mare. În general, este necesar să fie peste 1MPa. Dacă oțelul inoxidabil de peste 12 mm sau mai gros până la 25 mm trebuie tăiat, este necesar să fie mai mare, peste 2 MPa sau mai mare. În ceea ce privește costul, oxigenul pentru tăierea oțelului carbon este relativ ieftin, iar cantitatea de azot folosită pentru tăierea oțelului carbon este foarte mare. Oțelul inoxidabil mai gros necesită o cantitate mare de azot și puritate, iar costul este foarte mare.

 

1. Aer comprimat pentru tăierea gazului de protecție cu mașina de tăiat metal cu laser

Aerul comprimat acționează în principal asupra lentilei capului mașinii de tăiat cu laser. Dacă conține ulei sau apă, este obligat să polueze lentila. În cazuri grave, va reflecta laserul și va arde lentila de precizie, lentila de focalizare și capul laser. Prin urmare, calitatea aerului comprimat este, de asemenea, un factor important care afectează calitatea pieselor formate finale tăiate cu laser.

 

2. Azot pentru tăierea gazului de protecție cu mașina de tăiat metal cu laser

Azotul este un gaz inert, care poate proteja bine suprafața de tăiere cu laser, dar deoarece este izolat de oxigen, eficiența procesării este redusă.

 

3. Oxigen pentru tăierea gazului de protecție cu mașina de tăiat metal cu laser

Oxigenul poate susține arderea, dar datorită oxidării puternice a oxigenului de înaltă puritate, suprafața de tăiere va fi înnegrită și duritatea va crește, ceea ce este cunoscut sub numele de „cocs”. Prin urmare, aerul cu proporția de oxigen și azot de aproximativ „37” a devenit cea mai bună alegere pentru tăierea cu laser în procesarea obișnuită.

 

4. Gaz argon pentru tăierea gazului de protecție cu mașina de tăiat metal cu laser

Argonul, ca și azotul, este un gaz inert, care poate preveni, de asemenea, oxidarea și nitrurarea la tăierea cu laser. În general, argonul nu este rentabil pentru tăierea cu laser obișnuită. Tăierea cu argon este utilizată în principal pentru titan și aliaje de titan.

 

Produse recomandate:

 

• 

  Instalație de oxigen de înaltă puritate 99,6%

• 

  90%-95% generator de oxigen

• 

  Generator de oxigen pentru sudare și tăiere